Un sistema de gestión de calidad (SGC) o quality managment system (QMS) se define como un sistema formalizado que documenta los procesos, procedimientos y responsabilidades de cada colaborador para lograr las políticas y los objetivos de calidad que se proponen dentro de cada empresa.

El objetivo de un sistema de calidad es ayudar a coordinar y dirigir las actividades de una empresa para cumplir con los requerimientos de cada cliente, mejorando la eficiencia y eficacia de forma continua.

Hoy queremos explorar contigo la importancia y lo que realmente logra un sistema de gestión de calidad en las plantas de producción, en donde su adecuada implementación logra controlar las operaciones de calidad y construir una cadena de suministro segura, efectiva y ética.

¿Qué funcionalidad tiene un sistema de gestión de calidad en una planta de producción?

En las plantas de producción no solo se evidencian problemas para lograr cumplir con las metas de eficiencia para ser más rentables, también se ven a menudo devoluciones por fallas en el área de calidad que solo traen perdidas y reprocesos.

Queremos que te preguntes:

• • ¿Conoces cuál es el problema de calidad más recurrente en tu planta de producción?
  • ¿Cuentas con herramientas que logren registrar cada revisión en tiempo real?
    Puedes hacer devoluciones de piezas que no cumplen con los estándares de calidad según los criterios de tu cliente.
  • ¿Cuantos lotes te han devuelto por problemas de calidad en el último trimestre?

Si no logras tener este tipo de respuestas de manera rápida en tu planta de producción, te invitamos a seguir leyendo, probablemente, en los siguientes párrafos encontrarás una manera para gestionar el área de calidad de tu empresa. 

¿Qué logra un sistema de calidad?

Cuando se tiene un sistema de calidad eficaz y estable, se debe garantizar la elaboración de productos que cumplan con los estándares mínimos establecidos, fechas de entrega sin retrasos, y transparencia de datos en cada etapa de la producción.

Los sistemas de gestión de calidad logran optimizar y gestionar prácticas para mejorar la satisfacción tanto de los clientes como de la empresa, trayendo rentabilidad y sostenibilidad.

¿Que hacer para implementar un sistema calidad?

El primer paso para lograr que un sistema de calidad funcione es, analizar cada uno de nuestros clientes y establecer los objetivos individuales que se tienen. Así, se garantiza una calidad consistente según requerimientos específicas.

Dentro del plan de trabajo cuando se va a instalar un QMS, se toma en cuenta elementos como:

Tipos y regularidad de inspecciones de cada línea de producto.
Abastecimiento de materia prima.
Selección y auditoria de producto.
Planificación y preparación de entrega del producto según especificaciones.

¿Mi empresa debe contar con sistema de gestión de calidad?

Es probable que en este momento te estés preguntando qué tan necesario es implementar en tu empresa un sistema de calidad, en especial, por qué el termino y lo que implica en sus principios puede parecer mucho para empresas medianas y pequeñas.

Lo cierto es, que es tan importante que actualmente se cuenta con una normativa ISO 9001:2015 que especifica las prácticas y requerimientos que deben cumplir estas herramientas para ser una solución efectiva para las empresas; y que además enfatiza en unos de sus párrafos que la gestión de la calidad está dirigida a organizaciones que:

Tengan la necesidad de demostrar su capacidad, para proporcionar constantemente productos y servicios que cumplan con los requisitos legales y reglamentarios aplicables del cliente, donde se tiene como objetivo mejorar la satisfacción del cliente a través de la aplicación de un QMS.

Hoy nos atrevemos a decir que, un sistema de calidad debe ser implementado por toda empresa que ofrezca un producto o servicio sin importar su tamaño industria o especialización.

Si al hecho de que todas las empresas de productos o servicios deben contar con sistema de calidad le sumamos que ahora vivimos en la era de la transformación digital donde cada día es más inevitable vincular las empresas a la tecnología, nos encontramos que las herramientas que nos ayuden a optimizar nuestro trabajo son esenciales para permanecer en el mercado.

Un QMS, cuenta con información de la nube, que potencian los beneficios de la herramienta y que han permitido que los sistemas de gestión de calidad cada vez sean más óptimos y logren apuntar a áreas específicas del proceso de fabricación.

Ten en cuenta que, las decisiones que se toman basadas en datos confiables y precisos, que son recopilados en cada paso de la cadena de suministros y que además son en tiempo real, son más acertadas.

En la actualidad y por todos los cambios que estamos viviendo en la manera de hacer las cosas, las empresas se han volcado a soluciones tecnológicas que brinden plataformas integrales y nosotros no somos ajenos a los requerimientos de la industria manufacturera, por eso, trabajamos para buscar soluciones globales, que permitan la integración de aplicaciones, logrando un mayor control sobre cada área de la empresa.

Dentro de nuestro portafolio de servicios encontrarás:

• • Sammu Producción: donde podrás conocer minuto a minuto el estado real de tu planta de producción.
  • Vooc Mantenimiento: que te ayuda a disminuir y prevenir daños de los activos.
  • Módulo de Calidad: que permite garantizar que tu producto salga de la empresa con los estándares requeridos por el cliente.

Como conclusión queremos que tengas en cuenta que cuando nos enfrentamos a procesos productivos siempre debemos enfocarnos en implementar acciones proactivas y evitar las reactivas, por eso, si manejamos las plantas de producción bajo una estrategia de prevención se lograrán mejores resultados, ahorrando costos y mejorando los indicadores de eficiencia y eficacia.

Es de vital importancia no solo contar con una herramienta que den a conocer el estado de la producción sino, que debemos procurar encontrar una solución integral donde cada uno de los frentes de la empresa logre ser monitoreado en tiempo real, arrojando datos que generen acciones rápidas y eficaces.

Si deseas conocer más sobre cómo mejorar los indicadores en tu planta de producción no dudes en escribirnos, nuestro equipo está listo para resolver tus dudas. Recuerda que contamos con un demo de 30 días gratis.

Un software de mantenimiento (CMMS) para producción, es una herramienta tecnológica que almacena y recolecta información relacionada a la gestión de los servicios de mantenimiento de una empresa.

Básicamente es una base de datos que contiene información sobre la empresa y sus operaciones de mantenimiento.

Esta información sirve para que todas las tareas de mantenimiento se realicen de forma más segura y eficaz, empleándose como una herramienta de gestión para la toma decisiones.

Las plataformas de gestión del mantenimiento asistido por computadora pueden ser utilizadas por cualquier organización que necesite gestionar el mantenimiento de sus equipos, activos y propiedades.

Hoy queremos contarte en que consiste este tipo de herramienta sus funcionalidad y beneficios en las empresas de producción.

¿Por que es necesario un software de mantenimiento en las empresas de producción?

La importancia de la implementación de un software de mantenimiento en las empresas de producción radica en tener conocimiento del estado de los activos, instalaciones, inventario y repuestos, todo con el fin de prevenir fallas, pronosticar inversiones y evitar pérdida de tiempo que se traducen en dinero.

Beneficios de un sistema de mantenimiento

Programación de mantenimientos

Con un CMMS podrás programar los mantenimientos requeridos para garantizar el buen funcionamiento de los activos.

Así, la generación de estrategias de mantenimiento que respondan a las necesidades específicas de cada empresa son más fáciles y optimas de implementar.

Ten en cuenta que, cuando se cuenta con una estrategia de mantenimiento que involucra la prevención de fallas, los costos en esta área se reducen al

Contar con información en tiempo real

La implementación de un CMMS te permitirá tener información real del estado de la salud de la maquinaria de la empresa.

Para lograrlo, se realiza una hoja de vida con todo el historial de artículo, cambios de piezas, fallas repetitivas, listado de mantenimientos preventivos y reactivos y demás información que permitirán otorgar las herramientas necesarias para programar, reparar o cambiar los activos que de pronto ya no estén cumpliendo su función y que estén generando pérdidas para la empresa.

Requerimientos a un Clic

Con la implementación de un software de mantenimiento se podrán reportar y realizar llamados en tiempo real por fallas o problemas que requieran de personal especializado como mecánicos o supervisores, lo que mejora los tiempos de respuesta y permite una comunicación directa del operario con el área de mantenimiento.

Auditorias e informes

El propósito de un sistema de mantenimiento es automatizar y simplificar tareas que de otro modo requerirían una supervisión constante y recolección de datos manuales para determinar las estrategias de mantenimiento más beneficiosas para la empresa.

Cuando cuentas con la hoja de vida de cada activo donde hay un registro de:

• • Los mantenimientos preventivos realizados
  • Los paros por fallas mecánicas
  • Las fallas más comunes en tu planta de producción
  • El inventario de las piezas cambiadas de cada activo

Podrás determinar acciones concretas que llevarán a la solución de problemas específicos, permitiendo que la planta de producción sea mucho más proactiva y eficiente.

Alargar la vida útil de la maquinaria

Al tener conocimiento detallado del estado de la maquinaria, los mantenimientos se realizan pensando en los requerimientos de cada activo, lo que hace que su vida útil se alargue en tiempo

Reducción de los paros por fallas mecánicas

Es común observar que, en las plantas de manufactura se den devoluciones de producción por imperfectos generados por maquinaria en mal estado, creando retrasos y reprocesos que se pudieron haber evitado fácilmente.

Pasos previos a la instalación de un CMMS

Si bien, en el mercado se encuentran un sinfín de software de gestión de mantenimiento es importante que tengas en cuenta que, cada empresa y cada industria tiene requerimientos especiales, por eso, recomendamos que tengas claro cuáles son las necesidades de tu empresa en el área de mantenimiento para elegir el que más se acomode y te brinde la ayuda esperada.

Por otro lado, un software de mantenimiento es un sistema que permite digitalizar un área de tu empresa, por lo que es importante que seas consciente que detrás de un cambio se vienen mucho más.

Buscar soluciones globales para tu planta de producción es la mejor decisión que puedes tomar, la interconexión de tus datos y la actualización de estos en tiempo real son la base para comenzar una transformación digital en la empresa.

Por eso, en Munkys hemos trabajado para ser esa solución, con nuestro software de mantenimiento Vooc, que se integra a nuestro sistema de control de piso Sammu podrás tener trazabilidad de datos que te ayudarán a tomar mejores decisiones para tu planta de producción.

Si deseas conocer cómo funciona nuestro software y como es su integración con producción. No dudes en escribirnos para solicitar tu demo de 30 días.

Existen varios tipos de control de piso, y hoy queremos contarte a grandes rasgos en que consiste cada uno, sus ventajas y evolución para llegar a ser más funcionales y efectivos en las plantas de producción.

Lo primero que debemos tener en cuenta es que, los sistemas de control de piso nacen de la necesidad de comenzar a recopilar y analizar información sobre el estado de las empresas de manufactura con el objetivo de mejorar y controlar cada proceso.

1. Recolección Manual:

Este sistema de recolección y levantamiento de datos es realizado por cada operario, es decir, hay un registro manual de cada operación que se lleva a cabo, lo que hace que muchas veces haya errores en los conteos, convirtiendo esta metodología en un sistema de control de piso primitivo, que para las necesidades actuales de la industria se queda corto en la generación de informes y recopilación de datos.

La información recolectada debe ser entregada al área de ingeniería desde donde se descarga la información en tablas de Excel y se generan informes que la mayoría de las veces no logran solucionar o prevenir errores que se traducen en tiempo perdido y dinero.

2. Códigos de Barras:

La utilización de códigos de barras para recopilar información sobre el estado de las producciones es muy limitada, la información programada solo es de lectura y después de impreso el código no puede haber una variación en la configuración de la información, si hay un error se debe configurar un nuevo código.

El modo de operar de los códigos de barra como un sistema de control de piso consiste en: imprimir códigos por paquetes de producción que por lo general se conforman cada 25 unidades, después se le entregan los paquetes asignados a cada operario, y en el momento en que se finalice un paquete, se debe pegar el código correspondiente en un cuaderno o hoja.

Al final del día se recolectan todos los cuadernos y comienza la descarga de la información, para proceder con la realización de los informes necesarios, haciendo que la información de la empresa no esté disponible en todo momento y ralentizando la producción.

A pesar de que este sistema de trabajo aún es común en las empresas de producción tiene algunas desventajas que lo hacen poco funcional para las necesidades actuales de las plantas de manufactura:

• • Los cuadernos que usan los operarios se pueden perder fácilmente.
  • La información es limitada.
  • No se cuenta con informes en tiempo real, debido a que es una herramienta de recolección y levantamiento de datos específicos.
  • Muchas veces no hay un software de apoyo que ayude a descargar la información y generar informes en simultáneo.
  • Lo códigos se borran o pierden con facilidad.

3. RFID:

El RFID o identificación por radiofrecuencia, es uno de los sistemas más comunes que encontramos en el mercado y a pesar de usar una tecnología que lleva varios años en el mercado puede generar informes útiles en tiempo real.

Ten en cuenta que es un sistema ideal para Retail y manejo de inventario, pero para producción puede quedarse corto en el valor de la información que entrega.

Según Wikipedia un RFID, es un sistema de almacenamiento y recuperación de datos remotos que usa dispositivos denominados etiquetas, tarjetas o transportadores RFID.

El propósito fundamental de la tecnología RFID es transmitir la identidad de un objeto (similar a un número de serie único) mediante ondas de radio. Las tecnologías RFID se agrupan dentro de las denominadas Auto ID (automatic identification, o identificación automática).

La captura de datos se realiza por medio del escaneo de etiquetas RFID, en las estaciones de trabajo, para lograrlo se debe instalar un dispositivo operador o terminal.

Según los requerimientos de la empresa es la cantidad de terminales que se deseen instalar, si deseas monitorear cada proceso, cada operario cuenta con una terminal, o si solo se busca conocer los datos al finalizar el proceso, entonces, se instala y configura para que solo haya una terminal por tipología de producto, ahora se debe configurar la información que se desea recolectar.

El sistema trabaja por paquetes, es decir cada 10 o 20 unidades se asigna una etiqueta de rastreo RFID, además, se pueden asignar varias etiquetas RFID a un mismo paquete según la información que se desea recolectar, es decir, se puede crear un tiquete por color de la prenda y otro por número de OP.

Después de haber captado los datos de la actividad deseada y bajo los parámetros estipulados, se puede visualizar la información en tiempo real.

4. Recolección con dispositivos móviles: 

Este sistema de control de piso logra integrar y facilitar las tareas, no requiere de impresión de códigos de barras, ni la generación de tiquetes para controlar las plantas de producción.

El levantamiento de información es en tiempo real, permitiendo conocer y tomar decisiones para el mejoramiento continuo de la empresa.

Con este método, cada operario cuenta con un dispositivo móvil (Tablet), que, por medio de contadores y tableros de control, logra recolectar y visualizar los datos minuto a minuto.

Esta tipología de sistema de control de piso, cada vez se hace más popular por sus logros en las empresas, debido a que las mejoras en eficiencia y eficacia se logran observan al poco tiempo de su adecuada implementación.

Si bien, es un sistema que requiere de una infraestructura digital y un compromiso grande, el costo inicial es recuperado en un tiempo prudencial al permitir una visión general de la salud de la empresa en tiempo real.

Esta tipología de control de piso también ha ganado terreno en la industria por permitir integraciones con otras áreas de la empresa como calidad o mantenimiento.

Si deseas conocer más acerca de este tipo de control de piso te invitamos a visitar nuestras entradas en el blog: 10 formas de reducir costos con un sistema MES y ¿Qué es un sistema de control de piso?

5. Hanger System o Sistema de hangares: 

Este es el sistema de control de piso más avanzado en la actualidad, fue creado con el objetivo de lograr líneas de producción más eficaces y con menos intervención manual entre las estaciones de trabajo.

La diferencia radica en la manera en que se “patinan” las piezas para ser ensambladas.

El sistema de hangares implementa un transporte aéreo en las plantas de producción, en donde, se reparte el trabajo a cada operario según el listado operacional para la prenda, además se basa en la producción modular lo que genera un sistema fluido y eficiente

El objetivo es disminuir el tiempo en operaciones que no agregan valor al producto.

Como:

• • Planchado: al tener un sistema de transporte elevado, las piezas de las prendas no son maltratadas, por lo que solo es necesario planchar piezas puntuales.
  • Desplazamientos: a los operarios les llega su trabajo ordenado logrando que la cadena de abastecimiento sea eficiente y sistematizada. Permitiendo la disminución de tiempos improductivos por paros o falta de trabajo.

Este sistema no solo requiere una intervención física grande, sino que requiere la implementación de un sistema de digitalización de la planta de producción haciendo que sea un sistema costoso para las empresas.

Todos los sistemas de control de piso han ayudado a generar nuevas y mejores herramientas para que la industria de manufactura cada día sea más competitiva, haciendo que la permanencia en el mercado no sea fácil, es por esto por lo que queremos invitamos a reflexionar sobre el sistema que sea más óptimo y eficiente para las necesidades de tu empresa y tipología de producto.

Así, lograrás tomar decisiones de valor para tu compañía.

La revolución 4.0 o la transformación digital en confección, es un término que cada vez se hace más común, y aunque parezca sacado de una película futurista, la realidad es que las exigencias del mercado nos han llevado a enfrentarnos a nuevos retos que nos aseguren la permanecía en la industria. 

Por eso queremos brindarte herramientas para entender el panorama de los cambios que se avecinan.

¿Qué es la revolución 4.0?

Primero debemos entender que una revolución es un cambio radical en la manera en que concebimos las cosas.

La revolución 4.0 o transformación digital se basa en la automatización. Es decir, hay una tendencia por la generación de sistemas de recopilación y procesamiento de datos, para lograr practicas industriales y de fabricación más eficientes.

La industria 4.0, aparece como el resultado de la apropiación de nuevas tecnologías tanto digitales como de internet, que permiten crear procesos de producción completamente automatizados donde la maquinaria interactúa con casi ningún o ningún recurso humano.

Estos cambios están especialmente relacionada con la conectividad y la interacción entre máquinas y humanos, lo que se espera que transforme procesos como el diseño, la fabricación, las operaciones, los productos y, por ende, los sistemas de producción, donde la generación de tecnologías logra fusionar el mundo físico con el digital.

¿Qué tecnologías involucran la revolución 4.0?

Internet de las cosas (IOT): son todos los artefactos físicos que reciben y transfieren datos a través de internet con poca intervención humana, logrando la integración de dispositivos informáticos con todo tipo de objetos.

Big Data: tanto los datos que son recolectados usando IOT como los que son recolectados por otros medios, se deben almacenar y esa es la labor del Big Data, que tienen la capacidad de procesar volúmenes masivos de información para lograr que las empresas en este caso las manufacturas logren extraer información rápidamente que permitan generar un sinfín de análisis que lleven a mejorar las estrategias dentro de las empresas.

Computación en la nube: Según Wikipedia es la disponibilidad a pedido de los recursos del sistema informático, especialmente el almacenamiento de datos y la capacidad de cómputo, sin una gestión activa directa por parte del usuario.

El término se usa generalmente para describir los centros de datos disponibles desde cualquier lugar para muchos usuarios a través de Internet desde cualquier dispositivo móvil o fijo.

Simulación: se refiere a todas las herramientas de simulación que se pueden utilizar en todas las cadenas de valor desde el diseño del producto hasta la gestión de las operaciones.

Estas herramientas que permiten crear simuladores y modelados son indispensables para el desarrollo de la ingeniería digital y la visualización virtual de productos y proceso con el fin de detectar problemas y evitar el aumento de costos

Realidad Aumentada (AR): este tipo de tecnología permite la creación de entornos virtuales en donde es posible la interacción humana con maquinas.

Entre las aplicaciones interesantes que se le da la AR es la capacitación de empleados y el apoyo que puede prestar a actividades de producción manual.

Robots Autónomos: con la revolución de los robots tradicionales nacen los CoBots,  que logran trabajar de la mano con los humanos de una manera segura y eficiente. Esta interacción de colaboración permite el aumento de la productividad en el trabajo.

Seguridad cibernética Blockchain: Esta es una pieza clave para la revolución 4.0 en donde hay una recolección y un procesamiento masivo de datos. El Blockchain tiene como finalidad garantizar la seguridad y la transparencia de la información.

¿Que ha causado los cambios en la manera de hacer las cosas?

La industria manufacturera está enfrentando grandes cambios que son causados por variadas mega tendencias como la globalización, la individualización y los cambios demográficos.

Con el incremento en las actividades comerciales que ahora se encuentran conectadas, las redes de la industria de fabricación tienden a ser complejas al tener nuevas variantes como:

• • Una demanda que cada vez es más volátil.
  • La personalización de los productos donde influyen en la planeación y la manera en que se concibe la producción.
  • Los tiempos de entrega

¿Como se vive la transformación digital en confección?

El nuevo ecosistema digital está cambiando la forma en que se están diseñando los productos, como se producen y como se entregan, y la industria de la manufactura no es ajena a estos cambios.

 A continuación, conoceremos algunos puntos clave para conocer el futuro de nuestro sector.

Primero debemos entender que la revolución 4.0 requiere una transformación tanto de las fabricas como de las cadenas de suministros, creando el cambio de una fábrica tradicional a “fabricas inteligentes”, “fabricas digitales” o “fabricas del futuro” y de cadenas de suministro tradicionales a “redes de suministro digital”.

Estos nuevos apellidos se caracterizan por un alto grado de automatización, integración y de intercambio de información.

La fábrica inteligente tiene algunas nuevas características que hace que las compañías enfrenten los problemas y las disrupciones inesperadas de una manera diferente, logrando ser más eficientes en la producción.

En una fábrica inteligente, las personas, las máquinas y los recursos se comunican entre sí tan naturalmente como en una red social (Bartodziej, 2017).

El aprendizaje automático y el análisis predictivo son herramientas que logran pronosticar elementos como la demanda de un producto, los mantenimientos preventivos de la maquinaria, la detección de nuevos mercados, y por supuesto permite el alza en los porcentajes de productividad en las empresas

La digitalización busca eliminar procesos de tomas de decisiones humanas que muchas veces pueden ser sesgadas, lentas o incorrectas.

Con la automatización las fabricas logran producir más con menos recursos tales como el tiempo, la materia prima y la eliminación de fallas mecánicas.

En este punto debemos ser conscientes de lo que este proceso de transformación quiere lograr y los efectos que puede traer.

Sabemos que muchos de los empleos que hoy conocemos tienden a la desaparición, pero también se abre paso a nuevos trabajos más tecnificados y con mejores salarios. Atrayendo a talento más joven y más innovador.

El cambio al que estamos llamados no es un proceso rápido y seguramente aún faltan algunos años para llegar a tener en nuestro entorno fabricas 100% automatizadas.

Es por esto, que es de vital importancia que las empresas de producción comiencen procesos de integración de nuevas tecnologías que permitan la recolección de datos en tiempo real para comenzar a tomar decisiones más inteligentes, más rápidas y más eficaces que logren garantizar su permanencia en el mercado.

En nuestro blog “¿Qué es un sistema de control de piso?”, encontrarás herramientas que te permitirán entender con mayor profundidad el objetivo de implementar nuevas tecnologías en los procesos productivos.

Si deseas conocer más, y comenzar tu proceso de transformación. Contáctanos, nuestro equipo está disponible para resolver todas tus dudas.

La implementación de un sistema de control de piso (MES) no debe ser visto como un gasto, sino como una herramienta de optimización que permitirá disminuir y detectar aquellos costos ocultos que no son tomados en cuenta y que terminan representando grandes sumas de dinero para la compañía. A continuación, conocerás las 10 formas de reducir costos con un sistema MES para detectar y minimizar errores en tu empresa.

1. 1. Registro y manejo de tiempos improductivos
   2. Aumenta la eficiencia de tu personal
   3. Conoce el valor real del minuto de producción para reducir costos con la ayuda de un sistema de control de piso
   4. Evita pagar horas extras
   5. Dile adiós al papeleo y los cálculos manuales
   6. Agiliza la comunicación en tu empresa
   7. Gamificación de los empleados
   8. Seguimiento en Tiempo real del producto o célula de manufactura
   9. Generación de autobalanceo de líneas de producto
   10. Registros de calidad

1.Registro y manejo de tiempos improductivos

Es común que en las empresas de manufactura se produzcan una gran cantidad de tiempos improductivos que en la mayoría de las veces no son contabilizados o peor aún se desconoce la existencia de los mismos.

Cuando cuentas con un sistema de control de piso logras el monitoreo en tiempo real de la cantidad, frecuencia, causa e impacto, que traen para tu empresa cada tiempo improductivo.

Permitiendo la recopilación, segmentación y el análisis de datos de cada situación que deseas mejorar.

La mayoría de las empresas de fabricación no son conscientes del dinero que pierden por no recolectar información sobre sus tiempos improductivos, por eso, queremos que te preguntes.

• • ¿Cuantos minutos se han producido en tiempos improductivos durante el último día, semana, quincena o mes?
  • ¿Cuál es el tiempo improductivo más común en tu empresa?
  • ¿Conoces cuánto dinero dejaste de percibir durante el último año en tiempos improductivos que se podrían mejorar?
  • ¿Podrías enlistar los colaboradores con más tiempos improductivos repetitivos?
  • ¿Cuántos tiempos improductivos tienes por fallas mecánicas?

Un sistema de control de piso es una herramienta que te permite conocer detalladamente el estado de cada operación y el comportamiento de cada colaborador. Permitiéndote realizar análisis y obtener respuestas a un clic de distancia.

2.Aumenta la eficiencia de tu personal

Cuando tus colaboradores trabajan con metas y tienen conocimiento de lo que esperas de ellos los resultados siempre son mejores.

Con la implementación de un sistema de control de piso tus empleados tienen a la mano fichas técnicas, conocen su porcentaje de eficiencia hora a hora, saben con exactitud el número de unidades que deben marcar y cuentan con el Sam objetivo de cada operación.

Algunas de las estrategias que puedes implementar para mejorar las eficiencias de tu empresa usando un sistema de control de piso y por ende mejorar los porcentajes de utilidades son:

La realización de estudios de tiempo precisos, para crear nuevas estrategias que te ayuden a mejorar los tiempos de la operación o si por lo contrario tienes un tiempo disponible muy apretado el sistema te permite recalcular el Sam de la operación.
Podrás determinar las fortalezas o debilidades de cada colaborador en determinadas operaciones. Así, tendrás bases para estructurar y distribuir las cargas en tu planta de producción y mejorar tus eficiencias.

Un sistema de control de piso te otorga informes de eficiencias por hora, día, mes, quincena, o entre fechas.

Permitiendo que los datos para realizar análisis que generen estrategias para mejorar estén disponibles y actualizados en todo momento.

3.Conoce el valor real del minuto de producción para reducir costos con un sistema MES

Es común que las empresas de manufactura no tengan conocimiento exacto de cuál es el valor del minuto de su empresa lo que lleva a malas negociaciones y por ende perdidas.

Con la implementación de un sistema de control de piso podrás tener los datos necesarios para determinar el valor minuto real de tu empresa, alcanzar el punto de equilibrio y comenzar a generar mayores porcentajes de rentabilidad.

4.Evita pagar horas extras

Cuando logras aumentar la productividad de tu empresa, controlas los tiempos improductivos, y realizas predicciones acertadas basadas en datos reales, te vuelves más proactivo, eficiente y por ende los pagos de horas extras no te tomarán por sorpresa y solo se darán en situaciones premeditadas o urgentes.

Además, el tiempo necesario para realizar los cálculos de nómina disminuyen, debido a que el personal administrativo cuenta con la información detallada de: reprocesos, ausentismos e incentivos ganados en cada módulo, célula de manufactura y/o empleado.

Recuerda que la gran ventaja es que la información está disponible en tiempo real y puedes realizar consultas en cualquier momento.

Así, lograrás conocer con exactitud el valor de tu nomina, sus deducciones y bonificaciones.

5.Dile adiós al papeleo y los cálculos manuales

Con la implementación de un sistema de control de piso, la recolección de datos es instantánea.

¿Cómo se logra?

Con un sistema como Sammu cada operario cuenta con una Tablet desde donde registra las marcaciones de cada operación que realiza.

El sistema procesa la información recolectada y genera informes en tiempo real, evitando los conteos manuales, las tablas de datos de Excel, la impresión de fichas técnicas, tiquetes y demás papelería que termina perdiéndose o con datos errados.

6.Agiliza la comunicación en tu empresa

Contar con una comunicación asertiva, eficiente y bidireccional con toda tu planta de producción permite mejorar los procesos.

Por eso, algunos sistemas de control de piso, entre ellos Sammu, cuentan con su propia App de Chat, que permite desde el mismo software comunicarse con cualquier colaborador de manera individual o enviar mensajes globales mejorando el tiempo de la comunicación.

Entre los beneficios de contar con un chat dentro de tu sistema de control de piso se encuentran:

• • Realizar llamados a supervisores
  • Realizar llamados a mecánico
  • Realizar llamados de atención individual
  • Enviar mensajes de felicitación
  • Agendar reuniones

Así, evitas desplazamientos innecesarios dentro de la empresa que se traducen en tiempos improductivos

7.Gamificación de los empleados

La Gamificación es una técnica de aprendizaje que traslada la mecánica de los juegos al ámbito educativo-profesional con el fin de conseguir mejores resultados, ya sea para absorber mejor algunos conocimientos, mejorar alguna habilidad, o bien recompensar acciones concretas.

La implantación de sistemas de puntos y/o incentivos que en las plantas de producción logran que los empleados se sientan más motivados a la hora de trabajar, cumpliendo metas y esforzándose por obtener mejores resultados.

El sistema de gamificación en los softwares de control de piso ayuda particularmente a que tus colaboradores se sientan incluidos en los procesos y trabajen con mayor compromiso al saber que serán recompensados sea con estímulos económicos o emocionales.

Seguimiento en Tiempo real del producto o célula de manufactura

Los sistemas de control de piso tienen como objetivo principal recolectar la mayor cantidad de datos para procesar y generar informes que permitan el conocimiento en tiempo real de cada área de tu empresa, como:

• • Estado del lote
  • Unidades realizadas
  • Eficiencias individuales o por célula de manufactura
  • Tiempos improductivos
  • Reprocesos culposos
  • Reprocesos de calidad

9.Generación de autobalanceo de líneas de producto

Realizar los balanceos de tus lotes de una manera rápida y efectiva, permite que conozcas la capacidad real de tu planta de producción además de fechas de entrega de parciales o totales.

Recuerda que la generación de balanceos de las líneas de producto tiene como objetivo que la frecuencia de salida de una máquina debe ser equivalente a la frecuencia de alimentación de la máquina que realiza la operación siguiente para no romper el ciclo de trabajo

Un sistema de control de piso toma datos de la cantidad de empleados inscritos al módulo o célula de manufactura, el listado operacional, el tiempo de ciclo del producto y el Sam de cada una de las operaciones involucradas y realiza el balanceo del producto de manera automática otorgando datos reales.

10.Registros de calidad para reducir costos con un sistema MES.

Cuando cuentas con un sistema de control de piso que integra las áreas de tu empresa como: calidad, mantenimiento y producción logras soluciones globales.

El registro en tiempo real del estado de calidad de un lote es uno de los ejemplos de cómo estas integraciones logran grandes cambios en las plantas de producción. El uso de herramientas como:

• • Las auditorías a pie de máquina
  • Las auditorías al final de la línea de producción
  • Las auditorías totales de calidad

Son procesos que permiten conocer el estado real de un lote disminuyendo los tiempos de respuesta ante cualquier eventualidad y la detección temprana de cualquier problema en la prenda final.

Los sistemas de control de piso permiten no solo llevar el registro de calidad, sino que también logra realizar devoluciones directamente al área o persona que responsable del error.

Si deseas conocer otras estrategias que te permitan mejorar tus porcentajes de rentabilidad al implementar adecuadamente un sistema de control de piso, no dudes en escribirnos y conocer como nuestro control de piso Sammu, logra mejorar tu planta de producción.

¿Te imaginas que tu carro no contara con tableros de control para conocer el estado general del vehículo: nivel de gasolina, temperatura o velocidad? ¿Qué tan seguro te sentirías para salir de viaje?, seguramente la respuesta es que pensarías en otras maneras de llegar a tu destino.

Lo mismo ocurre con los tableros de control creados para tu empresa, cuando tienes información rápida y eficiente puedes conocer el estado real tu planta de producción, pero si no lo tienes, te encuentras trabajando a ciegas trayendo perdidas, desorden y baja productividad.

Por eso, hoy queremos contarte las 5 razones por las que implementar tableros de control en tu planta de producción es una de las mejores decisiones que puedes tomar

¿Qué es un tablero de control o dashboard?

El portal Klipfolio define, un tablero de control o Dashboard, como una herramienta de gestión de información que rastrea, analiza y muestra de una manera clara y concisa indicadores claves de rendimiento (KPI’S) en tiempo real, permitiendo que el monitoreo de la salud de las empresas sea instantáneo.

Según el tipo de industria son los requerimientos de los tableros de control. Los cuales pueden recopilar diferentes tipos de información:

•Tableros Operativos: Son los tableros más comunes, presentan datos en tiempo real de cada una de las operaciones que se llevan a cabo en la empresa.

El objetivo es entregar informes completos del rendimiento, lo que significa que incorpora una gran cantidad de información.

•Tableros Analíticos: Utiliza datos del pasado o referencias objetivas para identificar tendencias que puedan influir en la toma de decisiones en un futuro.

Por ejemplo: generar comparativos de los porcentajes de eficiencias durante una hora especifica varios días para identificar y crear acciones en pro de mejorar.

•Tableros estratégicos: Realizan un seguimiento del desempeño en relación con los indicadores claves permitiendo alinear mejor las acciones con las estrategias.

Es el tablero ideal para compartir con todo el equipo de trabajo.

Ten en cuenta que los tableros de control son una herramienta tecnológica que permite mejorar, pero es de vital importancia contar con personal capacitado que sea capaz de analizar y proporcionar estrategias que lleven al cambio

¿Por qué recurrir a tableros de control en las plantas de producción?

Cuando nos enfrentamos a una planta de producción, el tiempo y los datos son fundamentales para tomar decisiones que mejoren los resultados y eviten reprocesos o costos extras.

Por eso, hemos recopilado las 5 razones por las que tu empresa de manufactura debe contar con herramientas de control, que simplifiquen y ayuden a ser más proactivos y eficientes cada uno de los procesos involucrados:

1.Los tableros logran focalizar los datos operativos y analíticos más relevantes para tu planta de producción.

La presentación de la información en los tableros de control logra que personalices y focalices tu atención en aquellos datos que son más importantes para tu empresa, logrando que por medio de una visualización centralizada se simplifique la información brindando al usuario datos de rendimiento oportunos que sirvan no solo de visualización, sino que permitan generar acciones.

2.Los tableros de control son fáciles de leer.

Los datos presentados en los tableros de control están pensados para ser leídos de una manera fácil e intuitiva.

El objetivo, es que cualquier persona de tu equipo de trabajo logre leer y entender la información recopilada, para esto, se aplican bases de diseño gráfico y experiencia de usuario.

Los informes generados por los tableros de control se apoyan en herramientas como: gráficos de líneas, gráficos de barras y medidores. Logrando que los usuarios hagan un seguimiento de la salud de la empresa realizando comparativos con las expectativas y objetivos.

Muestran en pantalla los datos para comprender, monitorear y mejorar las plantas de producción a través de representaciones visuales, datos numéricos, símbolos intuitivos, el uso de colores y demás elementos que en conjunto permiten una compresión eficiente y general para facilitar la toma de decisiones.

3.Los tableros logran reportes más eficientes.

Los paneles de datos logran ahorrar tiempo. Los usuarios no deben dirigirse a otras plataformas para buscar la información, recolectarla de manera manual, abrir hojas de cálculo generar y diseñar informes para lograr tener respuestas y ejecutar soluciones.

Con los tableros logran hacer todo esto de manera automática sin necesidad de esperar a fin de mes para conocer el estado de la empresa.

4.Alineación entre departamentos.

Todas las areas de una empresa trabajan bajo la premisa de generar estrategias para mejorar los resultados; y usar tableros de control como herramienta para obtener datos del desempeño general de las plantas de producción, brinda elemenos que pueden ser analizados bajo diferentes perspectivas, otorgando la posibilidad de crear soluciones conjuntas

Así, llevas tu planta de producción a otro nivel, te vuelves más competitivo, y generas estrategias orientadas a objetivos específicos.

5.Información en la nube.

Tus tableros de control mantienen informado a cada miembro de tu equipo de trabajo sin importar en donde se encuentre.

Los usuarios pueden compartir los tableros en tiempo real y periódicamente.

Al tener los datos en la nube logras que las métricas claves y los KPI’S sean accesibles en todo momento ya sea en televisores, computadoras, Tablets o celulares.

Es común que los tableros sean compartidos en televisores dentro de las plantas de producción con el fin de que todo el equipo este en sintonía sobre el rendimiento y los objetivos propuestos.

Los paneles de datos se han convertido en una herramienta que cada día cobra más fuerza debido a que logran entornos de trabajos virtuales y físicos con mejores resultados donde influye cada uno de los colaboradores.

Si deseas tener mayor información de cómo implementar tableros de control para tu planta de producción. Comunícate con nosotros y conoce como con Sammu puedes generar tableros que recopilan los datos más relevantes para el manejo de tu empresa. No olvides que solicitar tu demo de 30 días 😉